Нови суви процес производна линија за производњу клинкера са дневним излазом од 2500 тона

Јинхенг Мацхинери нуди једно - заустављање решења за биљке за производњу цемента, укључујући инжењерску дизајн, цивилну конструкцију, комплетну опрему, инсталацију и пуштање у рад и услуге. Производна линија за производњу клинкера од 2500т / Д усваја нову технологију суве процесе, са годишњом излазом од 775000 тона цементног клинкера и укупног годишњег излаза цемента од 1,05 милиона тона. Изградићемо линију за производњу цемента и помоћне објекте из кречњака на цементно паковање. Професије укључују сировине, производне процесе, електричну и аутоматизацију, водоснабдевање и дренажу, заштиту од пожара ХВАЦ-а, грађевинске структуре, заштита животне средине итд

Параметри процеса
(1) производња клинкера: већа од или једнака 2500т / д;
(2) потрошња топлоте током процеса сагоревања клинкера
(3) Свеобухватна потрошња електричне енергије од клинкера
(4) Свеобухватна потрошња електричне енергије цемента
(5) Снага 28 дана клинкера
(6) Концентрација емисије прашине

Метода производње
Производња цемента углавном користи кречњак и глину као сировине, које су срушене, пропорционалне, и млевене у сировине кроз вертикалне млинове. Тада се сировине шаљу на ротациону пећи за цемент да се калцитирају зрели материјали. Затим помешајте клинкер са одговарајућом количином гипса и неких мешовитих материјала или адитива, брусите га у цемент кроз брушење цемента и преносите га из фабрике помоћу машине за паковање или машину. Опрема за производњу цемента усваја процес производње сувог цемента, који се суши и бруси сировине у сировински прах, и шаље је на суву ротациону пећи за колективан зрелих материјала. Главна предност суве производње је мала потрошња топлоте.

Опис процеса
1. Камион за дробљење кречњака излива кречњак у резервоар, а након што их је дробили чекић дробилица, превози га транспортни трач до кречњака пре хомогенизационог дворишта. Поручници за конзоле користи се за слојевито слагање и преузимање материјала. Екстраховани кречњак преноси транспортер каишева до канте за кречњаку на станици за сировину. Смањивање електромагнетног гвожђа инсталиран је на долазном траку за појасеве како би се уклонила потенцијалне компоненте гвожђа из кречњака. Детектор метала је уграђен на глави траке траке да бисте открили преостале гвожђе у сировинама, како би се спречило оштећење сировог материјала за мљевење материне. Станица за сировину материјала опремљена је партијским складиштима за кречњак, глину и друге материјале. На дну канте за сузбијање плоча и квантитативни улагачи су инсталирани на дну канте за састојак. Четири врсте сировина отпуштају се њиховим квантитативним хранилицама у складу са потребним уделом састојака, а мешовити материјали се уносе у вертикални млин за сировину кроз транспортер траке.
2 Сирови мљевење подноси вертикални систем брушења ваљка, који користи висок - исцрпљени гас испуштен из реп пећи као извор топлоте сушења. Након што је материјал приземљен вертикалном млином, осушен је и класификовано за В- у облику прашкастих прашка. Фини прах је изабран ефикасним селектором праха, а део финог праха шаље се магацин за хомогенизацију сировина путем преноса ваздуха и лифтом за канту.
3. Млин у угаљ налази се на репу пећи, а део репне гасове пећи прикупља циклонскоронски колекционар и користи се као извор топлоте сушења за сирови угаљ. Након издувних гасова пећи је влажан и хлађен кулом за влажење, директно улази у пећ за килску колекцију прашине. Количина воде прскане наморнице за влажење аутоматски се контролише у складу са излазном гасовом гасом, тако да је торањ за гасну гасову, тако да је температура издувних гасова унутар дозвољеног распона колекције електричне прашине пећи. Прочишћени издувни гас из колекционара прашине отпушта се у атмосферу од стране навијача издувних гасова. Пепео пећи које је прикупио је торањ за влажење преносан преношењем опреме у систем за храњење пећи или силос хомогенизације сировине. Подесите континуирану силосу хомогенизацију сировине, где су сировине у силосу газиране у наизменичним зонама и испуштају се из околне прстене зоне у комору за мешање. Сировине се рахнирају и мешају равномерно у комори за мешање. Потребна дна инфлација испоручује конфигурисани коријени пухач. Након хомогенизације, сировински материјал прах се одмерава и затим се напаја у два отвора за пренос двоструких серија кроз пренос ваздуха и лифтом за канту, а затим кроз дистрибутивни вентил и брачни вентил.
4. Вјећачка радионица састоји се од пречом вешања са пет степена двоструких серија, пећи за распадање, ротационе пећи, гризе, и одговарајући систем уклањања прашине, са дневним производом од 2500 тона цементног клинкера. Сировине ухрани у презоре презрачене и разграђене су у пећи разградње пре него што су се хранили у пећи за калцинацију; Високо - температурни клинкер испуштен из пећи је охлађен у хладњаку са решеткама. Велики клинкер је срушен дробиљем, а затим је у комбинацији са малим клинкером процурило ваздушном комору и послао на складиштење клинкера од стране транспортера канте за канте за клинкер. Врући ваздух из кревета за клинкер не само да нуди висок - температурни секундарни и терцијарни ваздух на перуцу пећи и распадање, али такође прочишћава издувни гас кроз електростатички таложење и отпушта га у атмосферу. Након што клинкер не буде истоварен од стране дно руализованог уређаја магацина, преноси се на расућу станицу камионом путем транспортера каишева. Булк Цлинкер је директно учитан на камион кроз прашину - бесплатне главне главе смештене на дну сваког складишта.
5. Припрема у праху угља усваја систем брушења, који користи висок - аутерусну гас испуштен из репа пећи као извор топлоте сушења. Сировски угаљ убацује се у млин угља квантитативним хранилицама под кантом за сировину за сушење и брушење. Зезнички угаљ у праху улази филтер за торбу са протоком ваздуха, а квалификовани угљен у праху се сакупља и шаље у канти за угљен у праху са сензором оптерећења вијком транспортном траком. Након мерења, у праху угља шаље се на горионик на глави пећи и пећи за распадање на репу пећи за сагоревање. Прашњав гас је пречишћен анти - статичком колекцијом прашине за прашину и отпуштен у атмосферу кроз исцрпљени вентилатор. И силос и филтер за угаљ у облику угља опремљен су уређајима за детектор ЦО и експлозијом - отпорним вентилима. Централна лабораторија је успостављена у целој фабрици, одговорна за инспекцију сировина, полу - готових производа и готових производа; И поставите станицу за ваздушну компресору за снабдевање компримованом ваздухом за производњу целокупне фабрике.
6 Састојци цемента се припремају помоћу бруснице канте за мљевење, а машина за брушење је Φ 3,2 × 13 метар млин. Ваљкасте штампе се подудара у складу са ситуацијом за постизање цемента од 180 т / х. Готов цемент се превози у оригиналну канту за цемент са двоструком бинском пумпом.
Постоје четири кружна магацина са пречником 12 × 42М за складиштење цемента, са укупним капацитетом складиштења од 20000 тона и периода складиштења од 4,6 дана. Цементни производи из система брушења цемента преносе се у систем за складиштење цемента пнеуматским преношењем. Складиште цемента је опремљено притиском пражњења смањујући конусну комору и уређај за инфлацију, а потребан извор ваздуха за инфлацију обезбеђује коријени пухач. Радионица за паковање цемента опремљена је са две осам машина за паковање паковања млазница, са једним излазом од 90-100т / х.

Popularne oznake: Нова производна линија сувог процеса Цлемент Цлинкетер са дневним излазом од 2500 тона, Кина Нови суви процес Производна линија клинкера са дневним произвођачима од 2500 тона, добављача, фабрике